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TBI滚珠丝杆的定义

2018-12-17 11:41:33    1551次浏览

TBI滚珠丝杆的定义:

◎滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠

◎滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就

是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。◎滚珠丝杆是工具机和精密机

械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

编辑本段滚珠丝杆的特点

1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝

杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3.在省电方面很有帮助。2、高精度的保证滚珠丝杆是用

日本制造的世界水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由

于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。3、微进给可能滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行

现象,能保证实现精确的微进给。4、无侧隙、刚性高滚珠丝杆可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝

杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。5、高速进给可能滚珠丝杆由于运动效率高、

发热小、所以可实现高速进给(运动)。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小,精度越高。

滚珠丝杆运动原理

1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例,滚珠丝杠(目前已基本取代梯形丝杆,已俗称丝杆)是用来将旋转运动转化为直线运动;或将

直线运动转化为旋转运动的执行元件,并具有传动效率高,定位准确等 2、当滚珠丝杠作为主动体时,螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格

的导程转化成直线运动,被动工件可以通过螺母座和螺母连接,从而实现对应的直线运动。

优点

——高精度——高硬度——低轴向间隙 ——高可靠性——运转平稳——使用寿命长——噪音低

特性

研磨滚珠丝杠采用了数控中频淬火,以确保硬度层的深度均匀一致,又通过精密螺纹磨床加工,其精度可达P1——P2级。由于选用德国浮动

式返向器,特别是钢球在返向过程中跨越滚道(即钢珠进入返向器后与滚道非接触),从而保证我司提供的滚珠丝杠副在高速工作状态下噪音大

大降低的特性。

我们提供的轧制滚珠丝杠,完全从THOMSON NEFF德国公司进口,特点是螺纹滚道最终硬度为HRc58-62,表面光洁度非常高,滚道齿形均匀一致,

中径一致性非常好,特别是材料的纹理与螺纹方向相一致。由于采用数控中频淬火,可保证滚道工作面有效硬化层深度(DOS)为1--2mm,更重

要的其误差曲线为线性,通过数控补偿可将其精度提高到P4、P3级甚至到P2级。

珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具高精

度、可逆性和高效率的特点。其有以下几项特征:

1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3

滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到

同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。

2、微进给可能

滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。

3、无侧隙、刚性高

滚珠丝杆可以加预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力,在实际用于机械装置等时,由

于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。

4、高速进给可能

滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小,精度越高。

tbi滚珠丝杆应用:

滚珠丝杠轴承为适应各种用途,提供了标准化种类繁多的产品。滚珠的循环方式有循环导管式、循环器式、端盖式。预压方式有定位预压(双螺

母方式、位预压方式)、定压预压。可根据用途选择适当类型。丝杆有高精度研磨加工的精密滚珠丝杠(精度分为从CO-C7的6个等级)和经高精

度冷轧加工成型的冷轧滚珠丝杠轴承(精度分为从C7-C10的3个等级)。另外,为应付用户急需交货的情况,还有已对轴端部进行了加工的成品

,可自由对轴端部进行追加工的半成品及冷轧滚珠丝杠轴承。作为此轴承的周边零部件,在使用所必要的丝杠支撑单元、螺母支座、锁紧螺母等

也已被标准化了,可供用户选择使用。

滚珠丝杆轴承以多年来所累积制品技术为基础,从材料、热外理、制造、检查至出货,都是以严谨的品保制度来加以管理,因此具有高信赖性。

滚珠丝杆特点:传动效率高、灵敏度高、传动平稳:磨损小、寿命长;可消除轴向间隙,提高轴向刚度等。 大导程滚珠螺杆名义直径与导程的

匹配为:40mm×20mm,50mm×25mm,50mm×30mm等,其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力,大导程滚珠螺杆

一般采用双头螺纹,以提高滚珠的有效承载圈数。

(2)改进结构,提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置,优化回珠槽的曲线参数,采用三维造型的导珠管和回珠器,真正做到沿着内螺

纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中,使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减至最小。

(3)采用“空心强冷”技术。高速滚珠螺杆在运行时由于摩擦产生高温,造成螺杆的热变形,直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”

技术,就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中,对滚珠螺杆进行强制冷却,保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠螺杆高速性能

和工作精度的有效途径。

(4)对于大行程的高速进给系统,可采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式。此时,螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动,由于丝杆不动

,可避免受临界转速的限制,避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活,可实现的转速高。

(5)进一步提高滚珠螺杆的制造质量。通过采用上述种种措施后,可在一定程度上克服传统滚珠螺杆存在的一些问题。

其快速移动速度可达60m/min,个别情况下甚至可达90m/min,加速度可达15m/s2。

滚珠丝杠副的安全使用:

润滑

为使滚珠丝杠副充分发挥机能,在其工作状态下,必须润滑,润滑方式主要有以下两种:

a.润滑脂

润滑脂的给脂量一般是螺母内部空间容积的1/3,滚珠丝杠副出厂时在螺母内部已加注GB7324-942#锂润滑脂。

b.润滑油

运动黏度28.5-74cst(400T)的润滑油。给油量随使用条件(加抑制量)等的不同而有所变化。

防尘

滚珠丝杠与滚动轴承一样,如果污物及异物进入就很快使它磨耗,成为破损的原因。因此,考虑有污物异物(切削碎削)进入时,必须采用

防尘装置(折皱保护罩、丝杠护套等),将丝杠轴完全保护起来。

另外,如没有异物,但有浮沉时可在滚珠螺母两端增加防尘圈。

使用

滚珠丝杠副在使用时应注意以下事项:

a.滚珠螺母应在有效行程内运动,必要时在行程两端配置限位,以避免螺母约程脱离丝杠轴而使滚珠脱落。

b.滚珠丝杠副由于传动效率高,不能自锁,在用于垂直方向传动时,如部件重量未加平衡,必须防止传动停止或电机失电后,因部件自重而

产生的逆传动。

c.滚珠丝杠副正常工作环境温度范围±60℃。

安装

滚珠丝杠副在安装时应注意以下事项:

a.滚珠丝杠副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等负荷,从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此,

滚珠丝杠副安装到机床时,应注意:

(1)丝杠的轴线必须和之配套导轨的轴线平行,机床的两端轴承座与螺母座必须三点成一线;

(2)安装螺母时,尽量靠近支撑轴承;

(3)同时安装支撑轴承时,尽量靠近螺母安装部位。

b.滚珠丝杠安装到机床时,请不要把螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时要使用辅助套,否则装卸时滚珠有可能脱落。螺母装卸时应注

意以下几点:

(1)辅助套外径应小于丝杠底径0.1-0.2mm;

(2)辅助套在使用中必须靠紧丝杠螺纹轴肩;

(3)卸装时,不可使用过大力以免螺母损坏;

(4)装入安装孔时要避免撞击和偏心

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